低壓加熱器介紹：
低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內(nèi)做過部分功的蒸氣，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提-水的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源損失，提-了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。結(jié)構(gòu)是較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面-般是用黃銅管或無縫鋼管構(gòu)成的直管束或U形管束組成的。被加熱的水從上部進水管進入分隔開的水室-側(cè)，再流入U形管束中，U形管在加熱器的蒸氣空間，吸收加熱蒸氣的熱量，由管壁傳遞給管內(nèi)流動的水，被加熱的水經(jīng)過加熱器出口水室流出。
低加投停原則：
(1)低加-般為隨機啟停，投入時，-投入凝結(jié)水側(cè)運行、后投汽側(cè)，依壓力由低到-逐臺投入。低加停運時，-停汽側(cè)、后停凝結(jié)水側(cè)，運行中停運低壓加熱器時，必須注意除氧器運行情況及凝結(jié)水溫度，嚴防除氧器失壓、斷水或水側(cè)過負荷，不可同時在兩臺低壓加熱器上進行停運操作，依照抽汽壓力由-到低的停運次序逐臺進行；
(2)低壓加熱器水側(cè)手動投入：-開啟低加出口門再開啟低加-門，方可關閉低加水側(cè)旁路門。低壓加熱器水側(cè)手動切除：-開啟低加水側(cè)旁路門，方可關閉低加-門，再關閉低加出口門；
(3)機組啟停中低加必須隨機投停，只有當?shù)图?時，才可將低加凝結(jié)水側(cè)切換為旁路運行；
(4)低加出口凝結(jié)水溫升、溫降率應控制小于2℃/min；
(5)運行中低加停運，機組應降低出力運行，并應注意除氧器振動情況。
凡遇下列情況之-，低壓加熱器禁止投用：
(1)低壓加熱器保護及聯(lián)鎖失靈；
(2)低加汽水側(cè)安全門動作不正常；
(3)低壓加熱器管束-；
(4)低加主要參數(shù)顯示失靈；
(5)抽汽逆止門不嚴或卡澀；
(6)低壓加熱器主要汽水管道-；
(7)低加汽側(cè)進汽電動門卡澀；
(8)其它嚴重影響安全運行的設備缺陷。
低壓加熱器啟動前的檢查與準備：
(1)水側(cè)
a)檢查凝結(jié)水與低加水側(cè)系統(tǒng)正常；
b)各低加水側(cè)出、入口門開，各旁路門關，各低加空氣門開，放水門關；
c)各安全門經(jīng)校驗合格。
(2)汽側(cè)
a)檢查低加抽汽系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)正常；
b)低加汽側(cè)系統(tǒng)所屬電動門電源送上，各種儀表及聯(lián)鎖保護投入，控制氣源已投入正常。
c)低壓加熱器放水門全部關閉；
d)各抽汽電動門關，抽汽逆止門關，逆止門前、后疏水門開。
低加手動投入：
(1) 低加水側(cè)手動投入。
a)確認凝結(jié)水泵運行狀態(tài)良好，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格；
b)向低加水側(cè)充水，應注意熱井水位；
c)若低加旁路運行，應微開低加-水門向低加水側(cè)充水，充滿水后可全開低加進、出口水門；并關閉低加旁路門；
d)各水側(cè)空氣門見水后關閉；
e)檢查加熱器汽側(cè)水位無上升現(xiàn)象，以確認其水側(cè)無- ；
f)檢查低加出口至凝結(jié)水母管手動門開啟，凝結(jié)水母管至除氧器上水調(diào)節(jié)門在“自動”位置，調(diào)節(jié)門前后手動門開啟；
g)檢查凝結(jié)水母管至除氧器上水調(diào)節(jié)門旁路門關閉。
(2)汽側(cè)投入。
a)開啟抽汽止回閥前、后疏水門；
b)-開啟啟動抽空氣門，然后開啟抽汽止回閥；
c)手動開啟抽汽電動門部分，進行暖管約5分鐘，逐步全開其抽汽電動門，控制加熱器出口水溫溫升速度；
d)確認低加水位上升，控制水位在正常范圍；
e)關閉抽汽逆止門前、后疏水門；
f)稍開加熱器抽空氣門，防止-量抽氣進入排汽裝置，增加排汽裝置的熱負荷；
g)全面檢查加熱器本體及管道閥門無-，并注意各加熱器溫升情況。
低壓加熱器運行中的檢查與維護：
(1)檢查低加水位正常；
(2)注意負荷與疏水量關系，當負荷不變而加熱器疏水量明顯增加時，表明管束可能出現(xiàn)-；
(3)注意監(jiān)視機組負荷與抽汽壓力的關系，低加出口水溫和各低加疏水溫度、端差。
低加停止運行：
(1)汽側(cè)停運
a)關閉低加抽空氣門；
b)由-至低逐漸關閉停用低加進汽電動門，控制低加出水溫度下降不-于2℃/min，注意除氧器溫升防止其過負荷
c)關閉抽汽止回閥；
d)開啟抽汽止回閥前、后疏水門；
e)根據(jù)需要進行其它操作。
(2) 水側(cè)停運
a)緩慢開啟加熱器水側(cè)旁路門，并監(jiān)視凝結(jié)水母管壓力穩(wěn)-；
b)關閉加熱器進、出口門；
低壓加熱器的保養(yǎng)：
(1)短期停運，殼側(cè)充滿蒸汽，水側(cè)充滿水并保持適當?shù)腜H值；
(2)較長時間的停運，應將殼側(cè)和水室存水放盡，然后用壓縮空氣吹干；充氮氣或使用合適的化學抑制劑保護。
突出優(yōu)勢
低壓加熱器漏泄的原因分析：
根據(jù)電廠低壓加熱器的運行情況可以看出，隨著機組運行時間的增長，低壓加熱器漏泄越來越嚴重。U型管加熱器內(nèi)部管系漏泄主要分為管子與管板脹接處漏泄和管壁漏泄。漏泄原因主要是低壓加熱器運行時的溫差過-產(chǎn)生熱應力、管板變形、堵管工藝不當、制造-不良等；其次是由于汽水的沖刷、磨損、腐蝕、振動造成的管壁變薄。
1.1低加管子與管板脹接處漏泄：
(1) 溫差過-熱應力的影響 電廠低壓加熱器受熱面為銅管退火處理后彎制而成，因 受嫩江流域水質(zhì)影響受熱面結(jié)垢較嚴重，銅管內(nèi)壁結(jié)垢之后 將造成內(nèi)壁與外壁的溫差升-，造成管束的熱應力增-，使 銅管很容易漏泄。 加熱器在啟停過程中溫升率、溫降率-過-，使低加 的管子和管板受到較熱應力，使管子和管板在脹接處發(fā) 生損壞。加熱器溫降率的允許值為1．7～2．0℃／min，而溫升 率的允許值為2～5"C／min，加減負荷時如果汽側(cè)停止蒸汽 過快，或汽門關閉后水側(cè)仍繼續(xù)進水，因管子管壁薄，收縮 快，管板厚，收縮慢，常導致管子與管板的脹接處損壞。 另外，由于設計原因也造成了銅管溫差過-。電廠I期 3臺機組設計時 4低壓加熱器的進汽溫度為340℃，由于 軸封-漏回汽也導入撐4低加，軸封-漏的溫度為502℃， 而凝結(jié)水由撐3低壓加熱器進入撐4低壓加熱器時水溫為110 ℃左右，當開啟軸封-漏至撐4低加截門時，使汽側(cè)與水側(cè) 溫差加-，容易引起水側(cè)入口管束破裂。值得注意的是水側(cè) 壓力為1．56 Mga，汽側(cè)壓力為0．41MPa，壓差較-也加劇了 管柬破裂的程度。
(2) 管板變形 管子與管板通過脹接相連，管板變形會使凝結(jié)水從管子和管板間隙-。低加管板水側(cè)和汽側(cè)溫差、壓差很-，如果管板的厚度不夠，則管板會有變形。
(3) 堵管工藝不當 -般常用錐形塞堵管，打入銅塞或鋼塞時用力要適度，捶擊力量如果太-，會引起管孔變形，影響鄰近管子與管板的連接，因此應遵循嚴格的堵管工藝。
1.2低壓加熱器管壁漏泄原因：
(1) 汽水沖刷
-種原因是當蒸汽的流動速度較-且汽流中含有-直徑的水滴時，蒸汽夾雜著水滴撞擊管予外壁，使管壁受汽、水沖刷變薄，發(fā)生漏泄。加熱器內(nèi)部產(chǎn)生汽水沖擊主要原因是過熱蒸汽冷卻段內(nèi)部及其出口的蒸汽達不到設計要求的過熱度引起的。加熱器的疏水水位過低或無水位，疏水進入下--加熱器時就帶育蒸汽，或者蒸汽直接進入下--加熱器沖刷管壁造成損壞。另-種原因是受到蒸汽或疏水的直接沖擊。各臺機組低壓加熱器的汽側(cè)入口管壁外側(cè)裝有防護板，有的加熱器防護板過小，有的防護板安裝不牢固，進汽將防護板吹掉，使蒸汽的作用力直接作用在銅管上，造成進汽口附近銅管破裂嚴重。當?shù)图庸苁鴥?nèi)某根管子發(fā)生損壞-時，因水側(cè)壓力遠-于汽側(cè)壓力，水從-處以速度沖出會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞。
(2) 管予振動
在凝結(jié)水溫度過低或機組荷等情況下，沖刷低加的蒸汽流量和流速-過設計值很多時，具有--彈性的管束在殼側(cè)內(nèi)受流體擾動力的作用會產(chǎn)生振動，當激振力的頻率與管束自然振動頻率或其倍數(shù)相吻合時，將使管子振幅增加，導致管予與管板的連接處受到反復作用力造成管束磨損，使管壁變薄，-后導致管子被汽水沖破。 另外啟動凝結(jié)水泵時，由于運行人員操作不當，低加水側(cè)空氣未及時排凈，往往在低壓加熱器內(nèi)存有空氣，而又全開凝水泵出口門，造成強汽水沖擊，銅管及水側(cè)法蘭容易受到破壞。在運行時由于 4低壓加熱器的疏水水位較-，經(jīng)常造成低加滿水，淹沒銅管，造成汽水沖擊、振蕩，將銅管振裂。
(3) 管材腐蝕
低壓加熱器的管材為銅，低加銅管常因-嚴重而被迫-換。銅的腐蝕在pH值為8．5～8．8時-低，而碳鋼的pH值要求不小于9．5，低壓給水管路均為碳鋼，不可避免地造成了銅管的腐蝕。 如果低加在運行中放空氣管未投運，或工作不正常使空氣排放不-，或停運時汽側(cè)疏水未排凈，由于氧氣的存在，將會引起管束外壁的-腐蝕，形成-蝕坑。電廠機組-、中修期間，加熱器停運時未進行防腐處理，也造成了管柬腐蝕而漏泄。另外管束內(nèi)集聚空氣，排汽不良，影響傳熱的同時，空氣中的有害氣體成份加劇了管束的腐蝕程度。
(4) 材質(zhì)和制造工藝不良
管子選材不良，管壁厚薄不均勻，組裝前管子有缺陷，脹口處過脹，管子外側(cè)有拉損傷痕，彎lUu型管時工藝不好等，在加熱器遇到異常工況時，會導致管子-量損壞。換熱U型管管壁過薄，是結(jié)構(gòu)上造成根本原因。
1.3 脹管時脹口的-問題
由于脹管時脹口不嚴密造成脹口處漏泄，也會造成凝結(jié)水外漏至汽側(cè)，降低機組經(jīng)濟性的同時，也會造成上述的很多不良情況發(fā)生，引起或加劇銅管破裂。因此，加強脹管時的工藝及監(jiān)督檢查也相當重要。
針對低加加熱器漏泄的情況采取的防范措施：
1.防止溫差及熱應力過措施：
化學檢驗人員應-期監(jiān)測凝結(jié)水水質(zhì)，-凝結(jié)水及抽汽-，倘若加熱器端差增-，則應進行銅管的清洗。I期4低壓加熱器的過熱段應采用外置式加熱器對軸封-漏進行冷卻的同時加熱凝結(jié)水， 以減小4低壓加熱器的換熱溫差。另外， 4低壓加熱器應加-其軸封-漏來汽減溫器的尺寸以減小溫差，以防止汽側(cè)結(jié)合面及管束受溫差影響而發(fā)生的漏泄。
2. 減小汽水沖擊、振動、腐蝕等因素的影響：
檢修人員應加強對低壓加熱器的維護，利用低壓加熱器臨時檢修及-、中、小修期間檢查加熱器的汽側(cè)進汽擋板，如發(fā)現(xiàn)問題應及時補焊加固或-換成較好的厚壁板材，以減小蒸汽直接對管束的沖刷。在低壓加熱器停運時，應用其它氣體進行防腐工作，來延長銅管的使用周期。限制汽側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止蒸汽在疏水冷卻段內(nèi)閃蒸，疏水冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度。 另外，還可以加裝兩相流疏水器或?qū)⒌蛪杭訜崞鞯氖杷{(diào)節(jié)門排水孔尺寸增-，加快低加疏水的排水速度，保持殼側(cè)水位正常，禁止低水位或無水位運行，防止疏水在低加汽側(cè)翻騰造成汽水沖擊，影響銅管的使用-。運行人員應加強學習，認真操作，正確并安全地投入和切換低壓加熱器及其附屬設備，使低壓加熱器能安全-效的使用。
3.加強對脹口的-監(jiān)督：
因為U型管低壓加熱器單根-換銅管比較困難，所以個別銅管--般不換，可用鋼堵塞緊，但當漏泄量-過總管數(shù)的10％時，必須-換新銅管。-換銅管時必須--，并且嚴格遵守技術及操作規(guī)程。
工作原理
低壓加熱器工作原理：
低壓加熱器簡稱-加，是接在低壓給水泵之后的加熱給水的混合式加熱器，用來提-給水溫度，提-經(jīng)濟效益的。低壓加熱器是接在軸封加熱器之后的，用來加熱上低壓除氧器的凝結(jié)水的，也是提-凝結(jié)水溫度，提-經(jīng)濟效益的。 -加和低加的工作方式是基本相似的，加熱器里面布滿了小細管，管內(nèi)走鍋爐給水和凝結(jié)水，管外來的是從汽輪機抽出的各段抽汽，經(jīng)過換熱，分別提-給水和凝結(jié)水的溫度，抽汽被凝結(jié)成水，變成疏水，低壓加熱器的疏水-般去低壓除氧器，低壓加熱器的疏水-般通過疏水泵打到凝汽器。-般廠-加有兩臺，低加有三臺，三臺低加的內(nèi)部壓力依次減小。
表面式低壓加熱器可分為立式低壓加熱器和臥式低壓加熱器兩種。立式低壓加熱器占地面積小、檢修方便，但其傳熱效果要-臥式加熱器，由于便于布置，發(fā)電廠中應用較廣。表面式低壓加熱器的水側(cè)進、出口容水空問稱為水室，主凝結(jié)水在管內(nèi)走，加 熱蒸汽在管外走。低壓加熱器的受熱面是由銅管直接脹接在管板上組成的管束，管柬用專門的管架加以固-。為了便于低壓加熱器換熱面的清洗和檢修，整個管束制成-個整體，便于從外殼里抽出。被加熱的水由-進入水室，流經(jīng)u 型管束后流入出口水室流出。加熱蒸汽由低壓加熱器外殼上部引入汽空間，借導向板的作用，使汽流成S形流動，沖刷銅管管壁進行凝結(jié)放熱。加熱蒸汽-處管束外壁裝有防護板，以減輕汽流對管束的沖刷及磨損，延長銅管的使用-。
低壓加熱器在汽輪發(fā)電機組中具有重要作用，其工作性能的好壞直接影響到整個機組的安全經(jīng)濟性，因此加強對電廠低壓加熱器運行和維護，減少其漏泄率，提-其使用-，對整個熱力發(fā)電廠具有重要意義。
技術參數(shù)
低壓加熱器,低加供應范圍：
1.連云港靈動-型產(chǎn)品及為主機廠配套產(chǎn)品
2.根據(jù)用戶要求進行專門設計與-制
3.承接-換管束及其它設備改造等維修，-新，技術改造業(yè)務服務
4.提供換熱器，密封圈等-壓配件
低壓加熱器,低加規(guī)格技術參數(shù)：
